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制氮工艺性能比较(a)PSA变压吸附和膜分离制氮的工艺流程简单，设备数量少，操作简单，可随时停机，并可长时间停机。深冷制氮不仅工艺流程复杂，设备数量多，且需在深冷低温状态下运行。在设备投入正常运行之前，有一个预冷启动过程，启动时间从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h。在设备进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，高纯制氮机生产厂家，深冷分离制氮不适宜启、停频繁的场合。膜分离制氮与PSA变压吸附相比，不仅设备结构更简单，楚雄高纯制氮机，而且无切换阀门，操作维护更为简便，产气所需时间也更短。

(b)深冷分离制氮可同时获得气氮和液氮，适宜需要液氮的工艺流程。液氮也可贮存于液氮储槽作为备用，当出现氮气需求短时骤增或制氮设备小修时，可将贮槽内的液氮汽化后送入氮气管网以满足工艺装置对氮气的连续性需求。PSA 变压吸附和膜分离制氮变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。

(c)当氮气纯度体积分数≤97%时，PSA变压吸附和膜分离制氮工艺的氮气提取率基本相当;当氮气纯度体积分数＞99%时，采用深冷分离制氮工艺氮提取率，PSA变压吸附次之，膜分离制氮工艺氮提取率急剧降低。同时，制取相同压力的氮气，深冷分离制氮空气压缩机出口空气压力与PSA变压吸附制氮相当，而膜分离制氮压力要求空气压力较高。3种制氮工艺主要能耗在空气压缩机，故当制取氮气纯度较高时，膜分离制氮所需空气压缩机规模大，功率高，总能耗，高纯制氮机价格，PSA变压吸附制氮次之，深冷分离制氮能耗相对较低。

(d) PSA 变压吸附制氮的氮气分离吸附 -解吸 -吸附过程存在压力波动，氮气压力不稳; 而深冷分离和膜分离制氮的氮气分离过程为连续进行，产品氮气压力较为稳定。因此PSA制氮必需在 PSA 吸附塔氮气出口增加氮气缓冲罐，以缓冲氮气，调蓄气体压力，从而保证氮气产品压力的稳定性。

(e) 深冷分离制氮设备多，流程长，占地大，***较高。膜分离制氮与PSA变压吸附制氮相比，所需空气量大，压比高，压缩机规模大，对应的空气净化组件(过滤器、干燥机、除油器等) 比PSA变压吸附大，吸附塔。因此，PSA 变压吸附制氮***。

1、实际操作工作人员在入岗前务必历经安全知识教育和操作步骤的学习培训和见习，单独把握制氮设备的操作步骤侧后方可入岗工作中。2、实际操作工作人员务必严格执行使用手册的要求开展实际操作。3、制氮设备在泄压以前，不可开展一切与工作压力相关的检修工作中。4、生产制造的每件机器设备原厂前均调节及格，并附带合格证书，高纯制氮机厂家，但并不可以彻底防止运送及装卸搬运全过程中产生的危害，故首启动前要认真仔细系统软件的各个领域，防止常见故障产生。5、N2尽管安全，对身体吸气没害，但也不可以保持性，若长期很多吸进肺会造成气关闭式假死状态，损害智商。6、工作员须熟识气体中co2浓度值小于18%时，则有氧气不足症产生，若小于10%时候造成手脚麻痺，假如低至7%左右时，会产生比较严重观念模糊不清，乃至死。7、在氧气不足场地工作 时（如进到吸咐塔內部开展维修时），尽可能开展通气，通气方法分成空气流通和强制性自然通风二种，以维持工作 场地的气体一切正常氧气含量在18%～21%中间。